Chaux de Wasselonne

Ensemble à vos côtés

C’est dans les actes que l’on fait progresser le monde. Accepter l’écologie comme partie intégrante de notre société est essentiel au bon fonctionnement pour pérenniser un site de production.


Le choix de nos combustibles, de nos infrastructures, de la gestion de nos ressources et du recyclage sont ainsi primordiaux.

Les pierres à chaux naturelle de Wasselonne

Le cycle de production de Chaux de Wasselonne commence dans notre carrière à ciel ouvert ou nous identifions les différentes strates géologiques et la composition minéralogique du calcaire pour calculer notre indice d’hydraulicité et contrôlé le taux de silice de celle-ci.


Plusieurs zones sont identifiées grâce à différents forages stratégiques qui ont permis d’analyser chaque cm de hauteur de notre front de taille et ainsi de cartographier les zones d'exploitation pour les différentes qualités. 



  • En savoir plus sur la cuisson

    La pierre est extraite à l’aide d’une excavatrice mécanique puis acheminer vers la zone de cuisson de l’usine à chaux.


    Arrivée à l’usine, la pierre va subir une succession de calibrage afin de permettre une cuisson homogène. 


    Concassée, Triée , calibrée et séchée, notre pierre à chaux ayant la bonne taille est mélangée aux combustibles dans une virole suspendue à un rail permettant d’alimenter les sommets des 5 fours à chaux verticaux en cycle continue. Chaque recette est contrôlée pour ne pas gaspiller le combustible précieux à une bonne gestion de la cuisson de la pierre à chaux.


    Ce mélange descend lentement dans le four, subissant un préchauffage initial à environ 200 °C, ce qui provoque l'évaporation et la déshydratation de l'eau libre contenue dans la pierre. La roche passe ensuite par ce que l'on appelle la "calcination", où le processus de décarbonisation a lieu à environ 875 °C. À ce stade, la roche subit la phase de cuisson proprement dite où, à environ 900 °C, se forment : 


        · de l'oxyde de calcium, 

        · des silicates,

        · des aluminates de calcium

Les pierres à chaux naturelle de Wasselonne

Le cycle de production de Chaux de Wasselonne commence dans notre carrière à ciel ouvert ou nous identifions les différentes strates géologiques et la composition minéralogique du calcaire pour calculer notre indice d’hydraulicité et contrôlé le taux de silice de celle-ci.


Plusieurs zones sont identifiées grâce à différents forages stratégiques qui ont permis d’analyser chaque cm de hauteur de notre front de taille et ainsi de cartographier les zones d'exploitation pour les différentes qualités. 



  • En savoir plus sur la cuisson

    La pierre est extraite à l’aide d’une excavatrice mécanique puis acheminer vers la zone de cuisson de l’usine à chaux.


    Arrivée à l’usine, la pierre va subir une succession de calibrage afin de permettre une cuisson homogène. 


    Concassée, Triée , calibrée et séchée, notre pierre à chaux ayant la bonne taille est mélangée aux combustibles dans une virole suspendue à un rail permettant d’alimenter les sommets des 5 fours à chaux verticaux en cycle continue. Chaque recette est contrôlée pour ne pas gaspiller le combustible précieux à une bonne gestion de la cuisson de la pierre à chaux.


    Ce mélange descend lentement dans le four, subissant un préchauffage initial à environ 200 °C, ce qui provoque l'évaporation et la déshydratation de l'eau libre contenue dans la pierre. La roche passe ensuite par ce que l'on appelle la "calcination", où le processus de décarbonisation a lieu à environ 875 °C. À ce stade, la roche subit la phase de cuisson proprement dite où, à environ 900 °C, se forment : 


        · de l'oxyde de calcium, 

        · des silicates,

        · des aluminates de calcium

Pour notre NHL 5 nous poussons la cuisson jusqu’à 1200 °C pour doper la formation de silicate.


L'oxyde de calcium (chaux vive) est obtenu à partir de la composition du carbonate de calcium, principal constituant du calcaire de Wasselonne. La réaction chimique qui a lieu dans la partie calcination du four est endothermique, c'est-à-dire qu'elle se produit par absorption de chaleur. Les silicates et aluminates de calcium, quant à eux, sont formés par la combinaison chimique d'une partie de la chaux vive avec la silice et les éléments alumineux présents dans la pierre extraite de la carrière.


La formation de silicate bicalcique et d'aluminate monocalcique avec d'autres composés secondaires présents, est capable de prendre et de durcir même en présence d'eau.

Pour notre NHL 5 nous poussons la cuisson jusqu’à 1200 °C pour doper la formation de silicate.


L'oxyde de calcium (chaux vive) est obtenu à partir de la composition du carbonate de calcium, principal constituant du calcaire de Wasselonne. La réaction chimique qui a lieu dans la partie calcination du four est endothermique, c'est-à-dire qu'elle se produit par absorption de chaleur. Les silicates et aluminates de calcium, quant à eux, sont formés par la combinaison chimique d'une partie de la chaux vive avec la silice et les éléments alumineux présents dans la pierre extraite de la carrière.


La formation de silicate bicalcique et d'aluminate monocalcique avec d'autres composés secondaires présents, est capable de prendre et de durcir même en présence d'eau.

Dernières étapes après cuisson

Sortie de four

La chaux recueillie à la sortie des fours est acheminée vers la zone d'extinction où l'action d'une quantité contrôlée d'eau pulvérise la pierre, éteignant la chaux vive, tout en respectant la part combinée de silicates et d'aluminates qui confèrent au produit sa caractérisation de liant hydraulique naturel.

Réaction exothermique

Cette action où l’eau réagit avec l’oxyde de calcium à pour effet de dégager une forte chaleur sous forme de vapeur d’eau, c’est une réaction exothermique.

Homogénéisation

Ensuite il suffit de séparer les dernières impuretés, passez dans notre cyclone séparateur dynamique combiné avec notre broyeur finisseur en cycle fermé pour disposer la chaux dans nos silos de stockage et d’homogénéisation afin d’attendre son expédition en vrac ou en sac.

Un savoir faire
qui perdure à Wasselonne

Conserver les gestes ancestraux et nos savoir-faire traditionnels puis les diffuser est une nécessité, mais néanmoins ce savoir-faire doit s’inscrire dans un souci de compétitivité et d’accessibilité pour nos clients.

En tant que producteur de chaux, nous devons être force de proposition. C’est pourquoi nous insistons sur le diagnostic de terrain, la recherche de solutions et le soutien technique pour la mise en œuvre proche de vos équipes et de vos clients.


Il ne suffit pas de poser un produit aussi noble soit-il. Il faut savoir répondre à ces trois questions : quoi, pourquoi et comment ?

" Chaux de Wasselonne est là pour vous accompagner dans la professionnalisation de vos démarches de mise en œuvre et diagnostic de terrain. "

Un savoir faire
qui perdure à Wasselonne

Conserver les gestes ancestraux et nos savoir-faire traditionnels puis les diffuser est une nécessité, mais néanmoins ce savoir-faire doit s’inscrire dans un souci de compétitivité et d’accessibilité pour nos clients.

En tant que producteur de chaux, nous devons être force de proposition. C’est pourquoi nous insistons sur le diagnostic de terrain, la recherche de solutions et le soutien technique pour la mise en œuvre proche de vos équipes et de vos clients.


Il ne suffit pas de poser un produit aussi noble soit-il. Il faut savoir répondre à ces trois questions : quoi, pourquoi et comment ?

" Chaux de Wasselonne est là pour vous accompagner dans la professionnalisation de vos démarches de mise en œuvre et diagnostic de terrain. "

Normes

EN 459-1

+ EN 459-1 Chaux de construction


Partie 1 : Définitions, spécifications et critères de conformité. 


+ EN 459-2 Chaux de construction


Partie 2 : Méthodes d'essai. 


+ EN 459-3 Chaux de construction


Partie 3 : Évaluation de la conformité.

Ligne de biorestauration, normes et données techniques


Selon la norme EN 459-1, les chaux hydrauliques naturelles sont identifiées par l'acronyme NHL (Natural Hydraulic Lime) car elles sont produites sans que leur composition naturelle ne soit modifiée par l'ajout de matériaux hydrauliques externes. 


La norme distingue ensuite les chaux hydrauliques naturelles en trois classes différentes, sur la base des propriétés chimico-physiques et des valeurs de résistance mécanique à la compression résultant d'éprouvettes de mortier plastique après 28 jours de durcissement.

Depuis 2002, la production de chaux en Europe est réglementée par une norme spécifique, EN 459, publiée par la Commission de l'Union européenne et mise en œuvre au niveau national par les États membres. 


Avec l'avènement de ce nouveau texte réglementaire européen, le produit chaux a été obligatoirement mis en conformité et soumis au marquage CE. 


La norme EN 459, mise à jour avec une nouvelle édition en septembre 2010, a ensuite été divisée en trois parties et est applicable à toutes les chaux de construction utilisées comme liant pour la préparation et la fabrication de mortiers, d'enduits, de finitions, de chapes, etc. 

Les performances imposées

Normes

EN 459-1

+ EN 459-1 Chaux de construction


Partie 1 : Définitions, spécifications et critères de conformité. 


+ EN 459-2 Chaux de construction


Partie 2 : Méthodes d'essai. 


+ EN 459-3 Chaux de construction


Partie 3 : Évaluation de la conformité.

Ligne de biorestauration, normes et données techniques


Selon la norme EN 459-1, les chaux hydrauliques naturelles sont identifiées par l'acronyme NHL (Natural Hydraulic Lime) car elles sont produites sans que leur composition naturelle ne soit modifiée par l'ajout de matériaux hydrauliques externes. 


La norme distingue ensuite les chaux hydrauliques naturelles en trois classes différentes, sur la base des propriétés chimico-physiques et des valeurs de résistance mécanique à la compression résultant d'éprouvettes de mortier plastique après 28 jours de durcissement.

Depuis 2002, la production de chaux en Europe est réglementée par une norme spécifique, EN 459, publiée par la Commission de l'Union européenne et mise en œuvre au niveau national par les États membres. 


Avec l'avènement de ce nouveau texte réglementaire européen, le produit chaux a été obligatoirement mis en conformité et soumis au marquage CE. 


La norme EN 459, mise à jour avec une nouvelle édition en septembre 2010, a ensuite été divisée en trois parties et est applicable à toutes les chaux de construction utilisées comme liant pour la préparation et la fabrication de mortiers, d'enduits, de finitions, de chapes, etc. 

Les performances imposées

Notre mission

Chaux de Wasselonne se tourne principalement vers la fourniture de matières premières nobles, contrôlées et certifiées en laboratoire, puis destinées aux fabricants de mortiers industriels et aux différents acteurs du bâtiment. 


Une compétitivité à tous les niveaux, impose comme objectif principal d’offrir à ses propres clients des produits hautement performants, faciles d’emploi et satisfaisants pour répondre aux multiples exigences du monde du bâtiment.

  • Notre engagement

    Nous engageons notre responsabilité sur la capacité à fournir des produits les plus constants, répondants aux normes européennes en vigueur, tant sur le point qualitatif que sur celui de l’environnement, notamment via les combustibles utilisés pour nos fours à chaux et leur système de filtration. 



    La revégétalisation naturelle de nos zones en fin d’exploitation et la récupération d’eau de pluie pour notre production sont au cœur de notre production. Il va de fait que nous intégrons dans notre processus qualité nos fournisseurs pour vous garantir une supply chain toujours plus performante et fiable.

Notre mission

Chaux de Wasselonne se tourne principalement vers la fourniture de matières premières nobles, contrôlées et certifiées en laboratoire, puis destinées aux fabricants de mortiers industriels et aux différents acteurs du bâtiment. 


Une compétitivité à tous les niveaux, impose comme objectif principal d’offrir à ses propres clients des produits hautement performants, faciles d’emploi et satisfaisants pour répondre aux multiples exigences du monde du bâtiment.

  • Notre engagement

    Nous engageons notre responsabilité sur la capacité à fournir des produits les plus constants, répondants aux normes européennes en vigueur, tant sur le point qualitatif que sur celui de l’environnement, notamment via les combustibles utilisés pour nos fours à chaux et leur système de filtration. 



    La revégétalisation naturelle de nos zones en fin d’exploitation et la récupération d’eau de pluie pour notre production sont au cœur de notre production. Il va de fait que nous intégrons dans notre processus qualité nos fournisseurs pour vous garantir une supply chain toujours plus performante et fiable.

L'approche

Une stratégie de différenciation : un parti pris

Deux choix possibles s’offrent à nous stratégiquement : allez vers des produits « plus technologiques » renforcés par une pétrochimie coûteuse, non respectueuse de l’environnement et dénaturant l’authenticité et le caractère de nos matières ou se tourner vers une chimie minérale et naturelle plus respectueuse de l’environnement, où l’homme garde la maîtrise du produit et de sa formulation.


Chaux de Wasselonne fait le choix du naturel et s’inspire des savoir-faire de nos anciens, issus des pratiques de mise en œuvre pleine de bon sens et d’ingéniosité pour ainsi pérenniser nos connaissances actuelles et les développer dans une logique de partage et d’économie de la connaissance. 


Le bénéfice client est en ligne de mire pour sans cesse garantir plus de valeur ajoutée aux utilisateurs finaux garantissant rentabilité, efficacité et productivité.

Un regard tourné
vers le futur

Chaux de Wasselonne, avec la conscience du chantier, s’exerce à se tenir informée des dernières technologies liées aux produits du bâtiment, aux modes constructifs, et aux moyens de mise en œuvre qui peuvent être riches et variés, pour répondre aux problématiques de terrain sans cesse en évolution.et d’économie de la connaissance. 

Une gamme qui progresse

Notre siècle doit répondre aux enjeux complexes mais néanmoins vitaux de préservation de notre environnement et d’économie d’énergie.


Il nous faut garantir notre bien-être et considérer nos frais d’entretien, de fonctionnement et de déconstruction de nos bâtiments avec un regard adapté pour garantir notre futur. 


L’isolation naturelle, la photocatalyse, le drainage de l’humidité, la gestion des sels, la conservation du patrimoine et de l’authenticité de nos matériaux de construction demandent une expertise développée pour ne pas devoir faire de compromis trop coûteux entre le monde de l’industrie et le monde de l’artisanat. Tout autant de points singuliers où Chaux de Wasselonne s’évertue à être présente et à vous faire partager son expertise au travers de sa gamme et de ses équipes de passionnés.


La mission de Chaux de Wasselonne

Être présent à vos côtés

Fabrication de produits contrôlés

Répondre à vos besoins

Augmenter vos performances terrain

Diminuer la pénibilité avec un choix de conditionnement léger

Une politique d’amélioration continue

Faire pérenniser des savoir-faire 

Chaux de Wasselonne au travers de son laboratoire interne se consacre par vocation à l’étude d’innovations technologiques et de recherches scientifiques appliquées au domaine du bâtiment.


Optimiser les travaux manuels, diminuer la pénibilité, faire évoluer ses propres produits, créer une gamme élargie et améliorer ses procédés de production industrielle en phase avec les enjeux toujours plus complexes de nos clients et de l’environnement, sont nos objectifs.


Nous privilégions des matières premières à performance élevée et constante dans nos formules pour respecter les prescriptions dictées par les normes. Le contrôle qualité de nos matériaux est effectué suivant les protocoles établie par l’EN 459, l’EN 988 et l’EN 1745 ce qui permet de garantir les fonctions techniques de qualité élevée et l’excellence de nos performances finales.

Chaux de Wasselonne au travers de son laboratoire interne se consacre par vocation à l’étude d’innovations technologiques et de recherches scientifiques appliquées au domaine du bâtiment.


Optimiser les travaux manuels, diminuer la pénibilité, faire évoluer ses propres produits, créer une gamme élargie et améliorer ses procédés de production industrielle en phase avec les enjeux toujours plus complexes de nos clients et de l’environnement, sont nos objectifs.


Nous privilégions des matières premières à performance élevée et constante dans nos formules pour respecter les prescriptions dictées par les normes. Le contrôle qualité de nos matériaux est effectué suivant les protocoles établie par l’EN 459, l’EN 988 et l’EN 1745 ce qui permet de garantir les fonctions techniques de qualité élevée et l’excellence de nos performances finales.

Pour améliorer l’impact sur l’environnement nous avons besoin des biotechnologies industrielles capables de fournir des substances issues des matières premières naturelles et renouvelables, comme des colloïdes végétaux naturels, pour obtenir plus de souplesse à l’application ou encore avec des molécules naturelles fabriquées à partir de cellulose de bois pour une thixotropie et rhéologie plus efficace et constante.


L’objectif principal étant de dégrader les déchets en fin de vie, jusqu’à les rendre inoffensifs, réutilisables ou réparables.


Ensemble, écrivons un avenir certain pour notre planète et donnons de la valeur ajoutée à nos ressources sans les gaspiller par de la valorisation.

Pour améliorer l’impact sur l’environnement nous avons besoin des biotechnologies industrielles capables de fournir des substances issues des matières premières naturelles et renouvelables, comme des colloïdes végétaux naturels, pour obtenir plus de souplesse à l’application ou encore avec des molécules naturelles fabriquées à partir de cellulose de bois pour une thixotropie et rhéologie plus efficace et constante.


L’objectif principal étant de dégrader les déchets en fin de vie, jusqu’à les rendre inoffensifs, réutilisables ou réparables.


Ensemble, écrivons un avenir certain pour notre planète et donnons de la valeur ajoutée à nos ressources sans les gaspiller par de la valorisation.

La R&D chez Chaux de Wasselonne

Répondre aux problématiques de terrain

S'orienter vers les biotechnologies

Réaliser le contrôle qualité

Répondre aux normes actuelles

Utiliser des matériaux biosourcés comme le chanvre, lin, paille, ou encore la sciure de bois

Se tourner vers le bénéfice client

Conserver un caractère authentique du produit

Environnement

Une usine zéros déchets

Une infrastructure existante, couplée à une politique de valorisation de nos matières premières extraites de nos carrières donne naissance à des opportunités de développement de nos argiles et fillers calcaire pour ainsi fournir toujours plus de matières premières répondant aux marchés des éco matériaux et matériaux biosourcés tels que la chaux.


Les fillers calcaires et l’argile ouvrent le champ des possibles aux techniques alternatives telles que :


  • le pisé
  • les bétons
  • les enduits d’argiles

Environnement

Une usine zéros déchets

Une infrastructure existante, couplée à une politique de valorisation de nos matières premières extraites de nos carrières donne naissance à des opportunités de développement de nos argiles et fillers calcaire pour ainsi fournir toujours plus de matières premières répondant aux marchés des éco matériaux et matériaux biosourcés tels que la chaux.


Les fillers calcaires et l’argile ouvrent le champ des possibles aux techniques alternatives telles que :


  • le pisé
  • les bétons
  • les enduits d’argiles

Une philosophie assumée

« Il n’y a pas de produits sans entretiens, seulement des produits jetables »


Chaux de Wasselonne s’évertue à proposer des méthodes de réparation et d'entretien naturels de nos produits pour préserver nos ressources et mettre les savoir-faire humains au cœur de l’équation.


Une architecture adaptée et des gestes simples mais précis sauront garantir nos produits sur des décennies.

L’environnement chez Chaux de Wasselonne

Un développement de gammes écologiques et recyclables

Accepter l’écologie

Une usine zéros déchets

Des méthodes low-tech

Une orientation des investissements futurs

« Lean and Green »

Se tourner vers le bénéfice client

Conserver un caractère authentique du produit

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